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丝印刷中的油墨使用问题（上）

作为一名负责生产的经理，很早以前我便听说我的职责就是检修故障。但是这些年来我终于认识到，我的职责其实就是解答问题，把员工向我反映的生产问题一一解释杠杆61：610=1；10清楚。为了帮助员工查明问题成因，我特意挂出了一个广告牌。

关于油墨的若干说明：问题与成因

1、着色性能差＝树脂含量过低

2、干燥后底色上图文细微层次差＝粘性（塑性粘度）低

3、印刷机印速低＝粘性(塑性粘度)高

4、颜色印不上＝墨膜表面能量低

5、洗过一遍后颜色变浅＝增塑剂含量过高

看不懂这块广告牌？其实，起初我的员工也看不懂这块广告牌，但是现在它开始发挥作用了，员工也开始根据出现的问题来查找内在成因了。有一天，平时不与人谈论丝印刷问题的老板来到了车间，看到那块广告牌之后，他便要求详细解释一下。内容大致如下：

有的员工曾来到我的办公室对我说，应该用更多的印刷头来承印那种已经变得越来越一般的多色活件。他们接到的生产任务是用我厂的十色印刷机承印八色活件，结果在进行生产时遇到了麻烦，我对他们说问题可能出在油墨上。我首先检查了一下菲林，看一看是否需用全部八种颜色，确实需用八种颜色，然后我又去查看印刷机，当时八色活件正在第三碳带和第六印刷头那里接受两次快速干燥处理。我冰箱模具检查了快速干燥设置参数-温度、相隔距离和印刷机的转速，结果发现全部正常。

接下来我看到在进行快速干燥处理之后要立即进行两次冷却处理。八色印刷再加两次干燥处理，两次冷即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色处理，一共是十二道工序。多了两道工序。如果快速干燥处理没有问题，墨层薄，印刷机控制到位，那么问题的解决只能从剩下的最后一个因素入手：油墨。经过快速干燥处理后，油墨粘性便成了大问题。制造商在生产热熔油墨时，要将乙烯树脂和增塑剂混和在一起。在混合比例上，树脂用量应该高于增塑剂用量。遗憾的是制造商并不总能制造出理想的油墨，这就会给用户在印刷生产中带来麻烦。如果比例不适当，简单的解决方法（从制造商的角度来看）就是用增塑剂来稀释油墨。但是对于印刷商而言，如果增塑剂含量高，树脂含量低，那么树脂便会阻止油墨在印刷时变得粘性过大（注：如果油墨中的增塑剂含量过但是单单从第4季度来看多，油墨不仅更加难于固化，反而变得稀薄，流动性大，手感比较柔软）。您应该了解有关标准，这样您可以对自己的判断进行交叉检验。

在增塑剂受到温度影响之前，快速干燥处理不会对树脂产生作用。这时的问题是如果油墨的液体流动性太强，油墨对于温度的反应也会过于强烈，粘性长时间不减，对生产不利。

在这方面我们有两种选择：改用其它品牌的油墨，或者使用干燥处理添加剂。我对老板说，加入更多的树脂（干燥处理添加剂）至多只能暂时解决问题，所以我要改清远用其它品牌的油墨。“经过快速干燥处理后，墨色表面平滑，但是细微层次差。”（未完待续）