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不可或缺的医药检测系统

医药检测系统可以完成很多任务，从简单的存在性检测、局部识别到产品含量称重、文本与条形码检测甚至泄露测试都可以完成。如今，医药行业的用户更希望能够通过检测环节明显地改善产品质量，因此对多样而先进的检测技术尤其是产品100%的自动检测需求迫切，当然，用户对于检测成本也非常关电抗器注，供应商们也应着行业的需求不断地开发出了性能出众、高速、高精度的各种检测设备以满足市场的需要。

“今后的医药包装趋势是检测的零误差与产品生产的最低成本，”Cognex集团的公关经理John Lewis说。“对于医药包装生产线速度已经变得如此迅速的如今，检测系统如何在配合前段包装速度的同时又能保证检测精度就成了至关重要的问题。另外，更多的检测功能也成为了医药企业迫切的需求。

泡罩成品检测——速度更快，精度更高

在一些泡罩检测中，检测系统大多在最终包装成品前应用，目的是为了确保加工过程在无产品损坏的情况下完成。例如，Micron PharmaWorks公司开发了一套泡罩视觉检测系统，可以同时检测冲孔泡罩的顶部和底部。该系统可应用于一个热成型机与装盒机之间，也可以作为单机使用。“当泡罩板从热成型机出来时，我们的设备对其进行最终检测，确认机器上进行的每一步操作都是正确的，”公司主席Peter Buczynsky说。这套检测系统使用了Scan然则ISO 8295（GB 10006等效采取ISO 8295）中要求是100mm/minware Lynx Spectra彩色摄像机与照明单元从底部检测泡罩，包括印刷质量、校准以及批号与日期的OCV（光学字符识别）检测，检测速度超过600个泡罩/分钟。另外，一个废料站会将废品移除，如果废品在移除过程发生问题，机器会发出警报，同时相应停止。

此外，Uhlmann VisioTec也推出了一套检测设备Visio4U，实现密封与冲孔后的泡罩检测。“我们的医药客户对于产品和包装质量的改善非常关心，他们对高效、优质的检测从实验结果来看, 在加载进程中, 载荷的设备需求也非常明显，因此我们用Visio4U回应他们的需求。检测设备Visio4U消除了最后一个质量检测的瓶颈——在泡罩生产后检测泡罩的坚固性。” VisioTec的销售经理Christoph Lehmann说。Visio4U将泄露测试、泡罩检测、印刷与印刷检测在一台机器上完成，在二次包装前进行最终的质量控制。公司在Visio4U上使用伙伴公司Wilco AG的VisioLeak部件，实现了100%的泡罩腔检测。连统计抽样与染色蓝测试的成本都避免了。在VisioLeak部件中，一个机械传感器会检测泄露的存在，并且通过在真空中测试泡罩箔扩张的张力来测出泄露的尺寸。“染色蓝测试以往是一个主观视觉的测试，主要靠视觉检测泡罩腔是否有染溧阳色存在。你往往不能发现小于35到40μm的小孔。而VisioLeak却可以检测出5 μm到10μm级的泄露，” Christoph Lehmann说。Visio4U同时具有间断（dro-on-demand）数字印刷系和面机统，可以实现个别泡罩的印刷。整条生产线效率提高了，密封时的印刷损坏也避免了，Lehmann说。

分布式检测有利于进一步提高反馈速度，从而保证更高的检测精度

对于其他的机器视觉应用，成本效益和处理能力更强的处理器使得与离线的多检测站检测成为可行。在灌装、封盖、贴标甚至后面的装盒阶段，传感器都可以进行配置检测。“生产线终端的检测系统可以在最终检测时做出很大的贡献，但是直到产品经过了很多附加值生产阶段才进行检测，经常意味着对于一个废品耗时的再加工。” Cognex的Lewis说。“将视觉检测分布到过程中的更多环节中，制造商可以迅速对机器问题做出反映，达到更好的更能到达客户要求过程控制。通过以太的连接，多个视觉检测器可以实现中央控制，这样企业的各个部门都更加容易获得结果数据，” Lewis补充说。

行业趋势需求智能摄像机和系统，进行热熔断器图像处理与分析的CPU位于传感器中。在Cognex的方案中，图像处理在视觉传感器中进行，支持分布式处理方法。“智能摄像机与视觉传感器都是可以增值的，因为他们都可以进行方便的升级，” Lewis说。

美国食品及药物管理局(FDA)新推行的过程分析技术(PAT)，目标是提高生产效率和产品质量，同时营造一个良好的监管环境。PAT制订了一整套的设计、分析和控制规则，通过测评原材料和生产过程中的材料的质量，保证最终产品的质量。PPT Vision（一家智能相机制造商）公司北美销售经理Gary Kocken说，分布式检测方案将速度与准确度瞄准了实时数据采集、过程反馈与报告上，有利的支持了行业与FDA对于PAT（过程分析试片的厚度为(2.0 0.2)mm技术）的关注。

信息来源：《包装机械》